经常有客人喜欢问怎么将 4 层硬板与双面 FPC 结合成软硬结合板，主要有以下步骤：
准备材料和设计：确保 4 层硬板和双面 FPC 的线路图形、外形尺寸等符合设计要求。准备好用于结合的材料，如粘结片（PP）等。
表面处理：对硬板和软板的结合面进行表面处理，如硬板可能需要进行棕化处理，以提高表面粗糙度和活性，增强与软板的结合力；软板表面也需进行清洁等处理，去除杂质和油污等。
叠层：将双面 FPC 放置在 4 层硬板之间或一侧，根据设计要求确定具体的位置和方向。在 FPC 与硬板之间放置合适的粘结片，粘结片通常是一种具有良好粘性和绝缘性能的材料，用于在压合过程中使软硬板牢固结合。如果有金手指等特殊结构，要确保其位置准确。
压合：将叠好的硬板和软板放入压合设备中，通过高温高压进行压合。压合过程中要精确控制温度、压力和时间等参数，一般温度在 150℃-200℃左右，压力根据板材尺寸和厚度等因素在几兆帕到几十兆帕之间，时间通常为几十分钟。合适的参数设置有助于使粘结片充分熔融流动，填充软硬板之间的间隙，形成良好的结合界面，同时避免出现气泡、空洞或板材变形等问题。
后续加工：完成压合后，进行锣板边，将多余的板材边缘去除，使软硬结合板达到设计的外形尺寸；根据电路设计进行钻孔，形成导通孔，实现不同层之间的电气连接；通过除胶渣工艺去除钻孔过程中产生的胶渣，保证孔壁的清洁和导电性；然后进行沉铜、电镀等工艺，在孔壁和线路表面形成足够厚度的铜层，提高导电性能。
表面处理与检测：对软硬结合板进行表面处理，如印阻焊油墨，防止线路短路和氧化，印字符用于标识元件位置和功能等。最后进行全面检测，包括电测，检查线路的导通性和短路情况；外观检查，查看板面是否有划伤、气泡、缺胶等缺陷，确保软硬结合板的质量符合要求。
